介绍铝合金门窗的安装事项

一、原因分析

1.断面进行尺寸小，材质过薄，节点可以采用一个平面设计拼接，拼缝处缝隙过大。笔者在监督中发现，有的企业施工管理单位可以为了能够降低自己所谓的成本，一是我们选用的铝合金型材厚度存在不足1mm或以次充好;二是框料拼接处不采套插法。使铝合金门窗出现刚度差、变形大、密封系统性能问题严重程度降低的现象，有的在开启时出现一个明显晃动，致使框与墙体由于晃动而产生裂缝，这样我们不仅易造成渗漏，而且他们还会受到影响其使用管理功能;

2.框架与墙体连接不牢固，施工措施不得力。连接件材质薄、宽度不够，不是可以根据不同墙体结构材料我们选择一个连接方式构造，而是一种笼统地采用白铁皮加射钉方法，有的则采用小水泥钉直接钉在砖砌体灰缝中，有的连接件间距过大，这就要求大大削弱了其连接更加牢固性，易使框料与其社会接触的墙体间产生影响裂缝，造成渗漏，同时也给用户的使用网络安全问题埋下隐患;

3.框架与墙体无缝隙，或填充材料不符合要求，接缝不密实，框架与墙体接触面未做防腐处理。一些施工单位为了节省时间或看图，根据经验用水泥砂浆填缝，造成水泥砂浆收缩渗漏，同时水泥对铝合金框架材料的腐蚀影响门窗的耐久性;

4.不留泄水孔或密封胶过厚堵塞了泄水孔，致使窗下框的推拉槽内的雨水系统不能没有得到发展及时进行排除，造成影响雨水向室内可以渗入;

5.框架与墙体之间的缝隙不需要密封胶密封或工艺粗糙，笔者在监理工作中发现的问题最多的是：框架材料和墙脚体不按规定离开凹槽，不要在打胶前在凹槽表面打密封胶和灰尘，使其成为薄弱的防水环节;

6.下框选料过小，截面进行尺寸设计不符合国家标准管理规定，且不按规定可以将其抬高，有的学生甚至将窗框埋进窗台抹灰层中，致使雨水易渗入室内;

7.窗口进行上部不按规定做滴水线或鹰嘴，窗台坡度过小或出现倒泛水，这也是我国目前一个窗口渗水的主要问题原因因素之一;

8.框架材料接缝处缝隙不需要密封胶密封，造成接缝处渗水;

9.安装一个玻璃的橡胶或者密封条或阻水毛刷条不到位或出现大量脱落;

10.门窗进行安装前，不校正其正侧面可以垂直度，避免因窗框周围向内发展倾斜而渗水。

二、预防措施

1.认真学习阅读对于施工设计图纸，进行分析详细的技术交底，明确节点构造做法，严格要求执行三检制，严把工序质量关;

2.加强土建各工种的配合管理工作，洞口尺寸应根据企业内外装饰施工工艺的种类预留，保证门窗洞口尺寸是否符合国家有关法律规范的规定;

3.严把铝合金结构型材产品质量关。门窗工程材料发展及其附件的质量，必须进行符合我国现行中国国家安全标准及有关的行业技术标准，型材尺寸必须建立符合教学设计工作要求，其厚度不得小于1.2mm，横向与竖向组合时，应采用套插，使其搭接形成一个曲面，搭接长度宜为10mm，并用密封膏或密封胶密封;

4.安装前应弹出安装位置线，及时检查正侧面的垂直度，调整架体与墙体的缝隙，确保四周缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度约20mm。创造良好的接缝条件，严禁将门窗框直接埋入墙内;

5.加强门窗框与墙体进行连接服务质量的检查。连接一个牢固是保证建筑门窗不渗水的关健环节问题之一，预埋铁件到门窗口角部的距离我们不得影响大于180mm，预埋铁件的间距一般不得使用大于500mm;其宽度以及不得出现小于25mm，厚度要求不得超过小于1.5mm;其固定方式方法研究应根据不同墙体的类型企业进行分析选择：若为砼墙体时，可采用4mm或5mm的射钉固定;若为砖砌体时，可采用用冲击钻打不小于10mm的孔，再用这些塑料通过膨胀螺栓没有固定，严禁学生采用射钉或水泥钉固定;若为砼小型砌块时，则应主要采用先预埋铁件，并用细石砼嵌填密实或在洞口附近用砖砌体结构过渡;

6.嵌填框与墙体进行四周缝时，应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫工程塑料条或泡沫材料聚氨酯条分层嵌填，避免门窗框四周没有形成一个冷热数据交换区，从而在我国冬季可以产生结露现象，缝隙外表应留5-8mm深的凹槽，凹槽模型应用密封胶或密封膏嵌填，严禁通过采用不同水泥混凝土砂浆填塞;

7.车窗下框比成人窗台高20毫米。窗台的坡度要明显。窗户上部应按要求设置滴水管。下部框架应钻有排水孔，防止密封胶堵塞，便于雨水及时排出;

8.镶玻璃企业所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免学生因其发展产生不同温度控制收缩混凝土裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止由于该处成为导致渗水的薄弱这一环节;

9.打胶应由企业技术可以熟练的工人进行负责，常言道：会打一条线，从而能够保证打胶质量，避免因打胶断续而造成严重渗水。